密封墊的選用原則是,對于要求不高的場合,可憑經驗選取,不適合時再換。但對于那些要求嚴格的場合,例如:易爆、劇毒可燃氣體以及強腐蝕的液體設備,反應罐和疏松管道系統等,則應根據工作壓力、工作溫度、密封介質的腐蝕性及結合密封面的形式來選用。
一般來說,在常溫低壓時,選用非金屬軟密封墊;中壓高溫時選用金屬與非金屬組合密封墊或金屬密封墊;在溫度、壓力有較大波動時,選用彈性好的或自緊式密封墊;在低溫、腐蝕性介質或真空條件下,應考慮具有性能的密封墊。這里需要說明的是法蘭情況對墊片選擇的影響。
法蘭形式的影響:法蘭形式不同,要求使用的墊片也不同。光滑面的法蘭一般只用于低壓,軟配置的薄密封墊;在高壓下,如果法蘭的強度足夠,也可以用光滑面法蘭,但應該用厚軟質墊,或者用帶內加強環或外加強環的纏繞密封墊。在這種場合,金屬墊片也不使用,因為這時要求的壓緊力過大,導致螺栓較大的變形,使法蘭不易封嚴。如果用金屬墊片,則應將光滑面減少,使其與墊片的接觸面積減少。這樣,在螺旋張力相同的情況下,縮小后的窄光滑面的壓緊應力就會增大。
法蘭表面粗糙度的影響:法蘭表面粗糙度對密封效果影響很大,特別是采用非軟質墊片時,密封表面粗糙度值大是造成泄漏的主要原因之一。例如:車削法蘭面的刀紋是螺旋線,使用金屬墊片時,如果粗糙度值較大,墊片就不能堵死刀紋所形成的這條螺旋槽,在壓力作用下,介質就會順著這條溝槽泄漏出來。軟質密封墊對法蘭表面的光滑程度要求低很多,這是因為它容易變形,能夠堵死加工刀紋,從而防止了泄漏。對軟質墊片,法蘭面過于光滑反而不利,因為此時發生界面泄漏的阻力變小了。所以,墊片不同,所要求的法蘭面的粗糙度也不相同。